La manera de aceitar la eficiencia
de sus costos de fabricación
Aunque parezca mentira, hay muchas industrias
para las cuales, su sector de producción es una auténtica
caja negra. Adquieren materiales, obtienen productos, pero
desconocen lo que sucede realmente en los procesos de elaboración,
especialmente en lo referente a costos. No
es un contrasentido; existen fábricas que operan prácticamente
por inercia, sobre una base inicial de cálculo de costos
... que cuando se encuentran en pleno movimiento (la producción
diaria), resulta excesivamente complejo seguir y controlar.
Sucede tanto en pymes familiares como en empresas grandes.
Y buena parte del problema se basa en la diseminación
de la información. Los controles informáticos
de Compras no están enlazados con el área de
Producción, hay multiplicidad de sistemas disímiles
e incompatibles, se realizan cálculos sobre bases de
costos que han quedado desactualizadas, se ha apelado a un
regimiento de herramientas complementarias (planillas de cálculo,
por ejemplo) que duplican información y trabajo ...
y que no se actualizan en tiempo real y reflejan la realidad
como corresponde.
No se trata sólo
de calcular costos; se trata de optimizarlos. Con
las herramientas apropiadas, su fábrica puede proyectar
cuándo es conveniente fabricar productos para reposición
o de menor venta, preparar producciones por temporada o a
pedido, prever las compras a futuro, descubrir sectores deficitarios
y "cuellos de botella", y desarrollar políticas
de producción eficientes. Obtener mayores ganancias
no siempre es comprar más barato, sino que los costos
adicionales de producción hayan sido optimizados para
obtener el máximo rendimiento por el mismo precio.
Y ello implica la posibilidad de saber en todo momento qué
es lo que ocurre realmente en el interior de su fábrica,
llevar la trazabilidad de su proceso productivo y descubrir
en dónde se generan las fallas o los costos excesivos.
Al momento de obtener una herramienta para administrar
su industria, debe pensar en las soluciones que DX
le ofrece en materia de software para gestión de
producción. Un sistema modular - con tecnología
Microsoft SQL Server - que puede instalarse stand
alone o que puede integrarse con el software
ERP de gestión comercial que ofrecemos, permitiendo
el enlace de información vital requerida para la toma
de buenas decisiones gerenciales.
Administrar su fábrica
ya no debe ser una tarea compleja o instintiva.
Le brindamos los medios para que usted controle cada paso
de su cadena de producción, por un precio razonable
y con sistemas de fácil manejo. Es la hora de mejorar
el rendimiento de sus costos y de aumentar sus ganancias.
¿Por qué no invertir en un sistema que sólo
le puede brindar beneficios?
DX Software : En sistemas
de Gestión Industrial, la herramienta de administración
de costos que su fábrica estaba esperando. |
Características del Software
MRP de Gestion Industrial
Módulos referidos al Stock
Importante : si usted es cliente
del sistema ERP de
Gestion Comercial (incluyendo el módulo stock),
dispone ya de esta utilidad, siendo obviado en la presupuestación
final del sistema.
Inventario :
realice ajustes en más y en menos de cantidades del
stock, gestione movimientos de bienes entre depósitos
/ locales de ventas. El módulo permite la emisión
de informes y exportación de datos para utilitarios
externos (Excel, Word, etc). Cargue, modifique
o consulte valores de costo, valorizando el stock (por variación
porcentual, importe fijo, precio de última compra,
costo standard de producción, o por un precio referente
en moneda extranjera).
Módulos referidos a Producción
Costos Standard :
arme su modelo de composición de producto, indicando
sectores asociados, materias primas componentes, gastos y procesos,
así como descripciones adicionales de fabricación,
cuentas contables asociadas a los procesos y fórmulas
alternativas (en caso de falta de materiales). El módulo
se encarga de calcular el costo standard del producto antes
de su fabricación. Las fórmulas armadas contemplan
mermas y/o desperdicios. Precio
de Venta : es posible fijarlo de acuerdo a los
costos de fabricación calculados por el sistema. Incluyendo
importe / porcentaje por total de lote o por unidad, sumando
a los costos los estimados de gastos de comercialización,
utilidad requerida, comisiones, cuotas financieras y gastos
administrativos que usted quiera imputar. Vale decir, el
software le brinda absoluta flexibilidad en fijar o simular
el precio de venta resultante, de acuerdo a todas las
variables de costos que desee imputar.
Explosión
e Implosión de Productos : grafique los
materiales empleados en la composición de un producto,
horas utilizadas, semi elaborados utilizados, etc, rankeados
segun nivel de ingreso a la cadena de fabricación.
Arme y desarme los modelos de producto para realizar un mejor
análisis de los costos componentes.
Simulación
de Compras : vinculado con el módulo de
Costos Standard, le
permite evaluar los costos de producción necesarios
para cumplirlo, de acuerdo a los requerimientos de materiales
y gastos necesarios (calculados por el sistema) para llevarlo
a cabo. Chequea lo standard simulado contra el stock, o bien
sólo realizando el calculo de pedidos y proyectando
los costos sobre la fabricación planeada.
Carga de Comprobantes
: efectúe la carga de Ordenes de Producción
(la orden misma de fabricación), Vales de Materiales
(traslado del depósito de materias primas requeridas
al sector de producción, reservando y valorizando materiales
en proceso), Vales de Horas (imputación de horas
de fabricación valorizadas al proceso iniciado por
la Orden de Producción) y Vales de Producción
(el ingreso final a depósito de productos terminados,
pudiendo generar lotes y partidas de producción). El
sistema permite efectuar modificaciones de último momento.
Y el software maneja lotes, números de serie y partidas
de producción.
Trazabilidad de Productos,
Materiales y Ordenes de Producción (adaptables a ISO
9001 / ISO 9002 / ISO 9003) : Si su empresa desea ingresar en normas de calidad ISO,
resulta imprescindible conocer todos los datos referentes
a su producción y su seguimiento por lotes o partidas.
Ante reclamos de clientes, por controles de calidad internos
o por monitoreo, usted puede evaluar resultados de fabricación,
y rastrear las fuentes de los mismos hasta cada componente
/ proveedor.
Análisis de
Desvíos : Compara
lo fabricado con lo planeado segun el plan de producción,
para análisis e implementación de vías
de optimización en los procesos de fabricación.
Comparación
de Costos : Compare
costos standard y reales, en importes y unidades, expuestos
según órdenes de producción / productos
/ productos y clientes / pedidos de clientes. Conozca sus
ganancias, obtenga datos certeros para investigar dónde
optimizar su cadena de fabricación, o si las producciones
a medida han resultado en eventuales pérdidas o incrementos
de costos más allá de lo planeado. |
